客户案例 · 案例详情 · 鲲鹏模具×慧表NxCells

核心摘要：

国家级专精特新企业鲲鹏装备依托慧表NxCells零代码平台搭建研产供销财一体化数字化平台，落地非标定制MES、QMS、WMS相关业务能力，破解图纸流转慢、BOM变更繁、车间管理黑箱等非标装备制造共性痛点，实现生产全链路透明化管理与数据可追溯。

一、公司简介

安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，国家级专精特新“小巨人”高新技术企业，专注家电、汽车、新能源成套非标装备与模具定制，产品服务美的、海尔、特斯拉，业务出口44个国家和地区。企业拥有176件发明专利，主导制定多项国家及行业标准，2025年一季度营收1.3亿元，规划布局海外智能工厂。

业务为典型多项目并行的项目制非标制造，图纸量大、BOM变更频繁、工件品类繁多。此前全业务依靠纸质单据、线下沟通、Excel统计，图纸、工艺、派工报工、质检、出入库、财务大量依赖手工操作，随着业务扩张，传统管理模式瓶颈凸显，亟需非标定制MES、WMS、QMS补齐数字化管控能力。

二、业务痛点

1. 图纸与设计管理低效：图纸线下打印流转，处理周期漫长；图纸变更依靠回收纸质版，通知滞后易造成工件报废；设计进度、项目款项依靠人工统计核算，工作量大容易出错；出差人员信息分散在即时通讯工具，人员调度查询不便，图纸错漏还会造成返工误工。

2. 采购BOM协同繁琐：BOM发生变更时整套单据需要重做，操作链路长；同一个物料不同项目分开签合同，合同数量泛滥，采购管理成本居高不下。

3. 工艺纸质流转出错率高：工艺修改、计划时间、图号全部依靠人工填写，极易出现图号不一致；图纸资料人工整理归类，人力消耗大。

4. 车间实物与系统信息脱节：派工、报工大量纸质单据；物料到货状态不同步，容易停工待料；工件存放、加工状态无法实时查询，纸质图纸易破损丢失，装配缺件难以定位，缺少非标定制MES实现车间实物数字化管控。

5. 外协与质量管控不成闭环：外协核价依靠图纸线下来回传递；只登记异常工件，缺少完整质检台账，难以评估供应商；不合格处置线下沟通，信息传递容易遗漏，缺乏QMS闭环管理。

6. 库存、成本管理不规范：项目库存与常规库存混用，缺少物料尺寸档案，物料代用靠人工询问；出入库、财务挂账、资金计划大量手工处理，项目成本没有完整溯源链路，无WMS实现库存规范化管控。

三、方案简介

针对项目型非标装备制造业务特征，基于慧表NxCells零代码平台，发挥平台灵活配置优势，落地非标定制MES、WMS、QMS业务能力，搭建研产供销财一体化数字化平台。

项目确立四大目标：整体流程无纸化、审核流程线上化、成本统计可追溯、生产进度实时跟进。打通市场‑技术‑采购‑工艺‑生产‑质量‑仓库‑财务全业务链路，把线下纸质作业迁移线上，消除部门信息孤岛，实现车间从线下纸质黑箱升级为透明制造。

四、亮点介绍

1. 图纸设计管理数字化：图纸批量上传自动解析，直接流转工艺岗位；图纸变更系统自动锁定对应工件并推送消息，阻止旧版图纸继续加工；设计进度线上登记，系统自动核算项目设计款项；对接企业微信出差数据，大屏可视化展示人员状态；图纸支持在线批注，减少来回退改补图。

2. BOM采购协同简化：新增BOM变更单机制，变更无需推倒重建整套单据；支持多项目同种物资合并生成采购合同，减少合同数量，降低归档维护成本。

3. 工艺线上统一管控：工艺修改实时同步生产，计划时间、图号自动从上游业务带出；系统自动归档整理图纸资料；工件生成唯一二维码，移动端扫码即可调取图纸工艺，减少手工录入带来的错误。

4. 车间一物一码透明生产：依托MES实现无纸化派工报工；工件绑定唯一二维码身份，PDA扫码完成流转登记，可实时查看存放位置、加工状态；物料入库信息同步车间，装配缺件可以快速定位，打通实物工件与系统业务数据。

5. 外协质量闭环管控：外协核价任务线上推送，支持线上算价；到货自动触发质检任务，移动端现场录入检验数据；依托QMS完整留存质检记录，自动统计供应商合格率；不合格处置线上流转留痕，形成质量闭环。

6. 库存与成本全链路可追溯：依托WMS区分项目库存与常规库存，建立物料尺寸档案，积压物料可在线查询用于物料代用；报工自动生成领料单据；发票、入库单线上匹配完成挂账；合同数据自动生成资金计划；每一笔项目业务支出全部留痕，支撑项目成本分析。

五、实施成效

1. 图纸与设计效率显著提升：图纸处理周期由4‑5天缩短至10分钟以内，图纸打印工作量大幅下降；图纸变更引发的加工出错显著降低；设计款项核算工时减少80%，消除人工计算错误风险；出差人员调度查询效率得到提升。

2. 采购BOM协同优化：BOM变更操作工时大幅下降；多项目同物资合并签约，合同数量减少，采购合同管理成本降低。

3. 工艺管理线上规范化：图号不一致错误大幅降低，图纸资料整理的手工工时减少，纸质工艺传递基本消除。

4. 车间实现透明制造：依托MES，派工报工无纸化；工件扫码追溯加工位置与工序；物料等待停工频次下降；工件错件漏件问题大幅减少，装配缺件查询效率提升。

5. 外协质量形成完整闭环：外协核价周期缩短；QMS实现全量质检记录留存，质检台账登记效率提升；不合格处置流转周期缩短，支撑供应商评估与质量改进。

6. 库存成本实现规范可溯：依托WMS，积压物料可识别利用；出库单据手工录入工作量下降；财务挂账、资金计划编制效率提升；项目每一笔业务支出均可全链路追溯，具备项目成本分析的数据底座。

7. 整体综合收益：大量纸质单据被替代，跨部门协同流程效率提升；工件、质量、项目成本全链路可追溯，管理层可以实时掌握各板块业务运行状态。

六、小结

安徽鲲鹏装备作为专精特新非标装备制造代表企业，面临图纸处理压力大、BOM频繁变更、车间实物管控难、外协质检不闭环、库存管理混乱、成本难以溯源等行业典型痛点。

依托慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES、QMS、WMS能力，打通研产供销财全业务链路，完成图纸数字化协同、工件一物一码管理、业务流程无纸化转型，生产、质量、成本数据完整可追溯。项目帮助企业摆脱纸质黑箱管理模式，为后续智能工厂建设打下数字化底座，也为同类项目制非标装备制造企业数字化提供可复用实践参考。