客户案例 · 案例详情 · 瑞资智能×慧表NxCells

核心摘要：

温州汽摩配制造企业瑞资智能依托慧表NxCells零代码平台，落地MES（生产管理系统）、WMS（仓库管理系统）、QMS（质量管理系统）全链路业务能力，搭建集团级统一数字化架构，覆盖仓储、生产、质量全业务链路，破解多组织系统标准不统一、仓库管理薄弱、生产进度模糊、质量体系数字化程度低等行业痛点，以“一码通”贯穿全流程，实现标准统一、执行高效、质量可溯的集团化管控升级，有力助力企业集团化数字化转型落地。

一、公司简介

温州瑞资智能装备有限公司是专业汽摩配零部件制造企业，系浙江省汽摩配商会理事单位，位于“中国汽摩配之都”浙江省瑞安市。

企业主营卡车驾驶室翻转锁止机构总成、发动机油底壳/气缸盖罩总成、制动/离合/油门组合踏板总成等核心汽摩配零部件，主要客户覆盖重汽、金杯、一汽等国内主流主机厂；采用非标定制业务模式，根据客户需求定制生产，伴随业务规模扩张，多组织、多系统并行的管理瓶颈逐步凸显，亟需零代码平台搭载MES、WMS、QMS一体化能力，实现集团化统一数字化管控。

二、业务痛点

1. 多组织系统标准不统一：多组织多套系统并行运行，管理标准、数据口径不统一，系统间数据壁垒突出，集团管控难度大，跨组织数据协同效率低，缺少统一零代码数字化平台实现集团级标准统一与数据打通。

2. 仓储管理能力薄弱：物料出入库依赖人工登记，作业效率低，库存数据准确性不足，账实差异大，库存管控水平难以支撑生产需求，缺少WMS实现物料扫码化、精细化仓储管控。

3. 生产进度管控粗放：生产过程进度不透明，生产数据依赖手工重复录入，工作量大、出错率高，生产过程管控能力弱，管理层难以及时掌握生产动态，缺少MES实现生产工单线上流转与自助报工。

4. 质量追溯能力不足：质量管理体系数字化基础薄弱，质量数据分散于各个业务环节，难以搭建完整全生产链追溯体系，质量问题定位效率低，合规管理缺少数据支撑，缺少QMS实现全链路质量数字化追溯。

三、方案简介

针对汽摩配行业多组织协同、生产质量追溯要求高的业务特征，基于慧表NxCells零代码平台，充分发挥平台集团化架构优势，落地MES、WMS、QMS核心能力，搭建集团级统一数字化架构，覆盖仓储、生产、质量全业务链路。

项目通过G3集团架构统一各公司管理标准与数据口径，以“一码通”贯穿物料收发、生产报工、质量报检全流程，打通从供应商、生产到质量的数据壁垒，实现标准统一、执行高效、质量可溯，全面提升集团运营效率与管控能力。

四、亮点介绍

1. 解决多组织标准不一问题：G3集团架构统一标准体系，整合替代原有多套系统，合并为一套集团级管理系统，统一各子公司管理标准与数据口径，打破组织与系统壁垒，支撑集团一体化管控。

2. 解决仓储管理薄弱问题：依托WMS实现SRM标签管理+移动端扫码收发，系统配套物料打标签管理，支持移动端扫码完成出入库作业，全部物料实现移动化、扫码化管理，提升仓储作业效率，保障库存数据实时准确。

3. 解决生产管控粗放问题：依托MES实现工单流转+现场自助报工，生产工单全流程线上流转，搭配报工设备现场上报，员工可自助完成报工、质检、入库全流程操作；生产计划与执行一码贯通，减少手工重复录入，生产进度实时透明。

4. 解决质量追溯不足问题：依托QMS实现对接联动+全链质量追溯，质量系统对接生产数据，支持现场扫码报检，通过“一码通”形成覆盖全生产链的质量追溯数据体系，质量问题可快速定位，提升质量管控数字化水平。

五、实施成效

1. 完成系统架构统一整合：整合替代原有多套系统，建成一套集团级架构系统，管理标准与数据口径统一，跨组织数据协同效率显著提升，集团管控能力增强。

2. 仓储管理效率与库存质量双提升：依托WMS实现仓储作业移动化、扫码化，库存准确率显著提升，账实差异大幅缩小，库存整体运营效率得到改善。

3. 生产运营效率全面升级：依托MES实现生产计划与执行一码通，员工自助报工模式落地，大幅减少手工重复录入工作量；生产进度实时透明，生产过程管控能力提升。

4. 质量追溯体系完善：依托QMS实现一码通形成覆盖全生产链的质检追溯数据，质量追溯能力显著增强，质量问题定位效率大幅提升，支撑质量体系合规落地。

六、小结

瑞资智能作为温州汽摩配领域的专业制造企业，面临多系统分散、仓储低效、生产粗放、质量追溯弱等汽摩配行业典型管理痛点。

依托慧表NxCells零代码平台，落地MES、WMS、QMS核心能力，搭建集团级统一数字化体系，以“一码通”贯穿仓储、生产、质量全链路，实现运营效率提升与管理成本优化，可为汽摩配零部件制造企业开展集团化数字化转型提供可参考的实践样本。