抚州安通新材依托慧表NxCells零代码平台，搭建MES、QMS、LIMS全链路数智化体系，成功获评省级先进智能工厂，实现产能、质量与运营效率大幅提升，为高端铝加工数字化转型提供可复制实践样本。
抚州安通新材科技有限公司依托慧表NxCells零代码平台完成生产全链路数智化升级，成功获评省级先进智能工厂，破解了传统铝加工产能与精度瓶颈，为高端铝基新材料领域智能制造升级提供了标杆参考。
一、项目背景—高端铝加工行业的管理痛点
在新能源汽车、5G基站等战略性新兴产业快速扩张的背景下，高端铝基新材料市场需求持续攀升，传统铝加工行业依赖人工作业的生产模式短板日益凸显。
一方面，人工管控生产参数精度不足，产品质量波动大，出厂合格率难以稳定提升；另一方面，生产、质量、研发等环节数据割裂，设备与物流协同效率低，产能释放受限，行业转型升级需求迫切。而标准化管理软件难以适配铝加工多品种、多工艺的非标生产特性，无法满足企业动态调整的业务需求。
二、落地实践—慧表NxCells的全链路定制化方案
1、生产执行场景：MES系统打通全流程协同
依托慧表NxCells零代码平台搭建的MES，安通新材打通了生产全链路数据壁垒，实现30条挤压生产线、2条自动化立式氧化线、14套边框自动化线与AGV智能物流系统的协同联动。通过RFID读卡器与PDA终端构成的全域数据采集网络，实时抓取超万项生产参数，对炉温曲线、设备运行状态实现全流程智能监控与预警，生产调度效率显著提升。
2、质量管控场景：QMS+LIMS实现全周期质量追溯
搭配QMS以及面向新材料行业的LIMS系统，平台覆盖研发、生产执行、质量管控全周期，实现从原料入厂到成品出库的全链条质量追溯。通过标准化质量检验流程与自动数据校验机制，产品出厂合格率从80%提升至90%，质量异常响应速度大幅提升。
3、数据底座场景：统一中台支撑多系统融合
基于慧表NxCells十大引擎能力构建的统一数据中台，融合计算机、通信、控制三大技术，覆盖十大功能模块，实现人机高效协同。平台保留Excel操作习惯，非技术业务人员也可自主参与配置，完美适配铝加工工艺动态调整的非标生产需求。
三、项目价值—可复用的新材料行业数智化转型经验
数智化改造后，安通新材单条生产线人员配置从12人精减至6人，日产能从10吨跃升至18吨，人力成本节约50%；产品出厂合格率从80%提升至90%，2025年一季度主营业务收入达1.98亿元，同比增长34.85%，既突破了传统人工作业的产能与精度瓶颈，也验证了零代码数字管理平台对重资产非标制造场景的深度适配价值。
这一转型路径也印证了：制造业数智化不是单一的设备升级，而是生产全要素的协同升级；轻量化的零代码平台能够以较低投入、较快落地速度，帮助制造企业打通数据堵点、释放产能潜力，真正实现从“制造”到“智造”的高质量跨越。
慧表NxCells专注非标制造业数智化服务，凭借18年行业经验与十大核心引擎能力，持续为高端材料、装备制造等细分领域提供灵活可扩展的零代码解决方案。未来也将持续支撑更多制造企业的生产场景迭代升级，助力企业实现数智化转型进阶。
想要了解慧表NxCells赋能高端材料与装备制造的数智化落地实践，欢迎查阅客户案例与行业解决方案。