‌‌在国家“十四五”数字化转型战略与制造业智能化升级的双重驱动下，安徽鲲鹏装备模具制造有限公司（以下简称“鲲鹏模具”）近日与慧表平台正式签约，共同构建全域数据智能中枢。作为国家级专精特新“小巨人”企业，鲲鹏模具拥有961项国家专利及22项软件著作权，业务覆盖家电、汽车等高端模具领域，产品出口44个国家和地区。此次合作将通过慧表平台的零代码数据管理能力，打破模具行业长期存在的数据孤岛，实现生产、供应链、质量等全链路数据的标准化治理与智能分析，为行业树立轻量化数字化转型标杆。

零代码平台如何重塑模具数据价值链‌

‌一、从数据碎片到统一治理‌

模具行业的典型数据困境：

‌多系统割裂‌：ERP、MES等系统数据无法互通，质量追溯需人工比对十多个表格

‌实时性缺失‌：库存与生产数据滞后，导致超卖或积压（行业平均库存周转天数达90天）

‌分析能力弱‌：依赖经验决策，无法动态响应客户定制需求

‌慧表解决方案‌：

‌全域数据集成‌：通过API自动对接生产设备与业务系统，构建实时数据湖

‌智能质检引擎‌：OCR识别检测报告，自动关联原料批次与成品参数，客诉处理时效提升80%

‌动态决策看板‌：集成设备OEE、订单交付率等12类核心指标，异常自动预警

‌案例‌：某汽车模具订单通过系统自动拆解工艺参数，生产准备时间从8小时压缩至1.5小时。

‌二、生产数据的孪生革命‌

平台深度赋能制造场景：

‌数字孪生建模‌：实时映射模具温度、损耗等200+参数，良品率提升12%

‌库存优化‌：通过动态安全库存算法，减少呆滞料占比30%。

‌三、供应链协同新生态‌

构建上下游数据闭环：

‌智能采购‌：自动抓取钢材价格波动，生成最优采购组合

‌客户自助门户‌：经销商可实时查询定制订单进度，减少70%沟通成本。

‌

‌零代码时代的模具新基建‌

当同行还在评估重型ERP的投资回报时，鲲鹏模具已用慧表零代码平台实现“小投入、快见效”的数据治理升级。这不仅是技术选择，更是思维模式的颠覆——通过模块化组装替代复杂系统，以数据流动重塑模具产业价值链。