方案流程架构

开发应用

方案亮点展示

3.BOM清单查询

设置BOM清单代替纸质图纸下发，可查看相关的加工件外购件，选择加工件下发/外购件下发。

工人通过查看BOM可清晰掌握模具的零部件构成、装配顺序及工艺要求，减少装配混淆和返工，真正实现无纸化生产，

提升生产效率。

4.员工工时统计

打开后自动统计员工本月工时，也可选择开始结束时间，统计员工工时。这项功能可以实时统计各工序工时消耗，

快速定位超时环节（如模具调试、零件装配），针对性优化流程提升产能。最终实现实现‌人效最大化、浪费最小化、管理透明化‌的精细运营目标。

5.不合格报告流转标准化

标准化问题记录、自动流转审批、区块链防篡改溯源，实现质量缺陷的快速闭环处理，同时积累结构化质量数据驱动工艺优化，

最终达成降低质量成本、满足多方规格要求、预防批量质量事故的三重价值。

6.客户文件生成

通过标准化模板配置、数据智能关联（如BOM清单/检测报告自动匹配）和合规性校验，实现技术协议、验收文档等客户文件的秒级生成，既保障行业规范文件的严谨性要求，又缩短合同交付周期，同时通过版本溯源功能有效规避商务纠纷风险。

7.订单整体进度查看

通过实时聚合生产、质检、物流等多环节数据，实现从原材料采购到成品交付的全链路透明化管理，使管理者能快速识别瓶颈环节，同步协调供应链资源，最终提高订单准时交付率，同时通过异常自动预警降低违约风险。

8.选配式下单

通过配置（如参数化选型、BOM自动匹配）实现客户需求的精准响应，缩短传统定制化订单的处理周期，减少配置错误率‌。

能在满足客户定制化要求的前提下，实现快速准确下单。