冷蓝色操作光幕下，机械手臂以毫米级精度精准定位型材；千吨级挤压机的轰鸣声里，铝材被锻造成微米级精度的新能源汽车构件与太阳能光伏组件；NxCells信息管理平台的数字看板上，5G基站订单数据流如跃动的音符……在智能制造浪潮奔涌的当下，抚州安通新材科技有限公司以“5G+智能制造”为强劲引擎，强势突破传统工业藩篱，重塑生产场景，为高质量发展注入澎湃动能。

走进安通新材的生产车间，十余条机械手臂整齐划一地作业，智能化生产线全速运转。挤压线生产车间负责人刘小伟介绍，过去24条GR设备生产线全靠人工操作，每条生产线需配备12人，日产能仅10吨。如今，引入先进设备和自动物流系统后，每条生产线人员精减至6人，日产能跃升至18吨，效率提升的同时人力成本节约了一半。

作为特种高端铝基新材料领域的行业新秀，安通新材的产品广泛应用于新能源汽车、5G基站等战略性新兴产业。随着市场需求不断攀升，传统人工作业在产能与精度上的短板愈发明显。为突破发展瓶颈，企业毅然踏上数智化转型之路，累计投入2000余万元，搭建起企业级工业互联网平台“NxCells信息管理平台”，实现从设计研发到生产交付全链条的数字化管理。

“这个平台就像是企业的‘智慧大脑’。”安通新材技术总监刘彪峰解释道，该平台融合计算机、通信、控制技术，涵盖设计、生产、质量、能耗等十大功能模块，并通过统一数据中台实现人机高效协同。在平台驱动下，30条挤压生产线、2条自动化立式氧化线、14套边框自动化线与AGV智能物流系统紧密联动，搭配由RFID读卡器与PDA终端构成的数据采集网络，实时抓取超万项生产参数，对炉温曲线、设备运行状态进行全流程智能监控与预警。

数智化改造带来效率革命与质量跃升，公司产品出厂合格率从80%提升至90%，今年一季度主营业务收入达1.98亿元，同比增长34.85%。凭借出色的改造成效，安通新材成为区域制造业数字化转型的标杆企业。

“从‘制造’迈向‘智造’，核心是让科技成为第一生产力。”安通新材综合部行政经理曾明祥表示，企业正加快推进5G与AI技术深度融合，朝着“黑灯工厂”的目标稳步前行。

来源：抚州市融媒体中心