核心摘要：依托慧表NxCells零代码平台搭载MES（生产管理系统）、QMS（质量管理系统）、新材料LIMS（实验室信息管理系统）全链路能力，抚州安通新材成功获评省先进级智能工厂，实现生产全链条数字化管控，产能、质量与运营效率大幅提升，为高端铝加工数字化转型与新材料智能工厂建设打造了可复制的实践样本。

抚州安通新材科技有限公司成功获评省先进级智能工厂，成为国内铝加工数字化转型进程中，特种高端铝基新材料领域数智化升级的标杆企业。在智能制造加速向细分制造场景渗透的行业背景下，新能源汽车、5G基站等战略性新兴产业快速扩张，带动高端铝基新材料需求持续攀升，传统铝加工人工作业的产能与精度短板日益凸显，行业转型升级需求迫切。安通新材以“5G+智能制造”为核心引擎，依托零代码平台启动生产全链路数智化升级，强势突破传统工业生产瓶颈，重塑铝加工生产场景。

依托MES（生产管理系统）与QMS（质量管理系统）构建的全链路数字化管控体系，安通新材打通了生产全链路数据壁垒，实现设备、产线、物流的协同联动与全流程智能管控。该企业级工业互联网平台融合计算机、通信、控制三大技术，覆盖新材料LIMS（实验室信息管理系统）研发、生产执行、质量管控、能耗优化等十大功能模块，通过统一数据中台实现人机高效协同。在平台驱动下，30条挤压生产线、2条自动化立式氧化线、14套边框自动化线与AGV智能物流系统紧密联动，搭配RFID读卡器与PDA终端构成的全域数据采集网络，实时抓取超万项生产参数，对炉温曲线、设备运行状态实现全流程智能监控与预警。数智化改造后，单条生产线人员配置从12人精减至6人，日产能从10吨跃升至18吨，人力成本节约一半；产品出厂合格率从80%提升至90%，2025年一季度主营业务收入达1.98亿元，同比增长34.85%，既突破了传统人工作业的产能与精度瓶颈，也验证了零代码数字管理平台对重资产制造场景的深度适配价值。

随着下游新兴产业市场需求持续攀升，安通新材的数智化转型正持续向纵深推进，为铝加工与新材料行业的高质量发展指明了进阶方向。企业正加快推进5G与AI技术的深度融合，朝着“黑灯工厂”的目标稳步前行，而基于零代码平台灵活扩展能力打造的慧表NxCells生产管理系统，也将持续支撑企业生产场景的迭代升级与管理需求的动态变化。这一转型路径也印证了：制造业数智化不是单一的设备升级，而是生产全要素的协同升级；轻量化的数字管理平台能够以较低投入、较快落地速度，帮助制造企业打通数据堵点、释放产能潜力，真正实现从“制造”到“智造”的高质量跨越。

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内容标签： #智能制造 #铝加工数字化转型 #零代码平台 #MES（生产管理系统）