客户案例 · 案例详情 · 博仁科技×慧表NxCells

核心摘要：

国家高新技术企业博仁科技依托慧表NxCells零代码平台，落地MES（生产管理系统）、WMS（仓库管理系统）等核心业务模块，搭建研产销一体化数字化管理平台，破解手工表格核对效率低、业务数据不通、物料管控薄弱、报表负担重、传统ERP适配难等行业痛点，实现全链路数据协同与运营效率提升，助力企业数字化转型。

一、公司简介

深圳市博仁科技有限公司是集研发设计、模具制造、生产组装为一体的国家高新技术企业。

公司成立于2015年，深耕美容个护与消费电子领域，具备产品开发到量产交付的完整能力；产品远销中东、欧美等地区，海外营收占比较高。企业属于典型多品种、小批量生产模式，模具与电子元器件物料种类繁多，亟需部署MES、WMS数字化系统，以适配快节奏生产与库存管控需求。

二、业务痛点

1. 供应链数据手工核对：采购、生产、库存数据依靠多张表格人工比对，耗费人力成本高，容易出现人为操作错误，缺乏可实现物料自动核算与库存管控的WMS与MRP系统。

2. 业务链路数据不通：销售各环节数据无法自动互通，每一批次产品信息很难完整追溯，跨部门协同效率低，缺乏MES系统串联订单到生产全流程数据。

3. 物料管控能力薄弱：物料错配、缺料停产现象时有发生，直接影响生产交付进度；电子元器件易出现呆滞积压，造成资金占用。

4. 报表工作负担繁重：各类业务报表全部手动编制，占用员工大量工作时间，报表产出时效性不足。

5. 传统系统适配性差：市面上传统ERP定制费用高，实施周期长，难以贴合多品种小批量电子厂的实际业务场景，零代码轻量化方案需求迫切。

三、方案简介

针对博仁科技多品种小批量消费电子制造的业务特征，基于慧表NxCells零代码平台，发挥平台灵活配置优势，落地MES、WMS核心系统模块，搭建研产销一体化数字化管理平台。

项目覆盖全业务核心模块，打通销售、采购、生产、库存全业务链路；以实现物料需求自动核算、产销数据自动协同、订单批次可追溯、减少手工报表工作量为建设目标，解决手工表格带来的数据错误、物料管控薄弱、业务割裂等问题，适配电子产品迭代快、物料品类多的生产特点。

四、亮点介绍

1. 解决手工核对效率低问题：MRP物料需求自动运算，依据销售订单自动运行MRP运算，核算物料净需求，生成采购清单并下发至采购岗位，形成订单需求到采购任务的完整闭环。

2. 解决业务数据不通问题：销售全链路标准化管理，统一订单录入、定价、跟踪流程，单价与客户档案、产品BOM相关联；记录接单、交期、渠道、币种全环节信息，依托系统实现订单执行、回款进度可实时查询，实现批次级数据追溯。

3. 解决物料管控薄弱问题：依托WMS打造可视化库存管控中心，覆盖模具、五金、PCB等多类物料，支持库存多维度查询；运用ABC分类管理法，对呆滞物料进行预警，兼顾安全库存设置与替代物料方案配置，降低缺料与物料积压风险；实现采购全流程可视化管理，集中展示物料、供应商、交期等信息，实时跟进交付进度。

4. 解决报表负担繁重问题：系统自动汇总全链路业务数据，按需生成各类管理报表，替代人工编制，提升报表输出效率与准确性。

5. 解决系统适配性差问题：依托MES搭建精细化多品种小批量生产体系，由销售订单自动生成生产计划并拆解生产任务；车间工人扫码完成报工，管理者可通过看板实时查看订单进度、产能日报，系统贴合企业业务场景，无需高额定制投入，即可快速落地核心模块。

五、实施成效

1. 手工核对工作量大幅减少：采购、生产、库存数据实现系统自动协同，报表整理时间节省80%，降低了人工操作导致的数据错误。

2. 订单批次实现追溯：MES串联销售全链路数据，实现数据互通，从接单到交付各环节信息完整留存，可实现产品批次溯源查询。

3. 物料管控持续改善：通过MRP运算、WMS安全库存、呆滞预警机制，缺料停产、物料错配情况得到有效改善，减少了物料积压造成的资金占用。

4. 生产过程透明可控：生产计划自动拆解，扫码报工、生产看板落地应用，多品种、小批量订单的生产进度可实时查看，订单响应效率显著提升。

5. 系统适配业务场景：零代码平台无需高额定制投入，可快速落地核心业务模块，贴合消费电子多品种、小批量的业务模式。

六、小结

博仁科技是典型的多品种、小批量消费电子制造企业，面临产销数据靠手工表格处理、物料管控难度高、批次追溯难、传统系统适配成本高等行业共性痛点。

依托慧表NxCells零代码平台，落地MES、WMS核心系统，搭建研产销一体化数字化平台，落地MRP运算、采购、生产、库存、销售等模块，打通业务全链路，减轻手工报表负担，改善物料管控，实现订单批次可追溯，为消费电子、美容个护领域多品种、小批量制造企业的数字化转型提供实践参考。