【浙江衢州・动力电池新能源材料】华金新能源×慧表NxCells
从“纸质手工检测”到检测质量全流程智能管控
按六要素标准模板撰写：地区 · 行业 · 时间点 · 上线系统 · 合作项目内容 · 解决核心问题
| 要素 | 内容 |
|---|---|
| 地区 | 浙江衢州 |
| 行业 | 动力电池三元前驱体新材料研发生产，连续流程化工新材料制造模式 |
| 时间点 | 分阶段落地 |
| 上线系统 | LIMS+QMS |
| 合作项目内容 | 上线样品送检收样、检测结果录入与智能判定、样品留样管理、设备维保台账、人员绩效分析、COA报告生成、SAP系统对接模块，落地LIMS+QMS核心能力，搭建新能源材料检测质量全流程数字化平台 |
| 解决核心问题 | 检测业务大量依靠纸质手写登记，抄录转抄容易出错；各类产品检测标准分散，人工查找比对效率低；检测与生产数据相互隔离，检测进度不透明，异常信息推送滞后；样品、设备保养、留样依赖纸质台账，查找繁琐；与SAP系统数据割裂，人工导出导入重复作业；质量、绩效、成本缺乏系统分析手段，管理决策缺少数据支撑 |
项目背景
华金新能源是动力电池三元前驱体新材料合资企业，实验室检测依靠纸质记录，与 SAP 系统数据不通，检测进度不透明，缺少数字化质量数据分析能力，搭建 LIMS 实验室数字化管理体系。
核心摘要：
华金新能源依托慧表NxCells零代码平台，落地LIMS（实验室信息管理系统）+QMS（质量管理系统）全流程检测能力，搭建检测质量数字化平台，破解纸质手工检测易错、检测标准分散、检产信息割裂、台账管理低效、异构系统重复劳动等行业痛点，实现质检全流程智能化管控与数据可追溯，满足新能源材料行业严苛的质量合规要求。
一、公司简介
华金新能源材料（衢州）有限公司是华友钴业与LG化学的合资企业，专注高镍型动力电池三元前驱体新材料的研发与生产。
企业一期产能4万吨，规划远期扩产至10万吨，2023年营业收入超31亿元，获评衢州市绿色低碳工厂，并取得碳管理体系认证。企业采用连续化新能源材料化工制造模式，检测质检环节业务量大、标准严苛，业务链条覆盖样品流转、仪器检测、结果判定、留样保管、设备维护，亟需通过LIMS实验室信息管理与QMS质量管理完成数字化升级，适配行业高标准的质量管控需求。
二、业务痛点
1. 纸质手工检测易出错：送检登记、检测结果记录、报告编制全部依靠手写、人工转录抄写；人员流动大，手写记录辨识困难，抄录过程易产生人为错误，纸质档案查阅、追溯繁琐，缺少LIMS与QMS实现检测流程线上化管控。
2. 检测标准比对效率低：不同产品、工序、客户对应检测标准各不相同，标准资料分散存放，需人工翻阅资料比对判定，耗时且易出现判定偏差。
3. 检测生产信息割裂：检测部门与生产部门数据互不连通；检测进度无法实时查看，异常质量信息无法及时推送，生产只能被动等待检测结果，影响交付周期；缺少LIMS系统化的质量分析与联动手段。
4. 样品与设备台账低效：样品留样、设备保养计划、设备档案全部为纸质记录；设备保养依靠人工记忆，台账资料查找耗时。
5. 异构系统重复劳动：业务系统与SAP系统相互独立，数据需要人工分批导出、导入，重复操作多，易引入人为错误，存在较强的零代码集成需求。
6. 量化分析工具缺失：检测进度、检测人员绩效、检测相关成本缺少系统统计，经营分析大多依靠人工整理，管理层决策缺少可靠数据支撑。
三、方案简介
针对新能源三元前驱体新材料连续制造、质检标准严苛、样品流转量大的业务特征，基于慧表NxCells零代码平台，落地LIMS实验室信息管理、QMS质量管理核心能力，搭建检测质量全流程数字化平台。
项目上线全业务核心模块，打通样品送检、收样、检测判定、留样保管、设备管理、报告输出、系统对接完整业务链路；以实现检测业务无纸化、检测标准数字化、样品全流程可追溯、设备维保闭环管理、打通SAP异构系统、质量数据可分析为建设目标，解决纸质手工模式带来的各类业务痛点，以零代码轻量化方式快速完成实验室数字化升级。
四、亮点介绍
1. 解决手工检测人为出错问题：仪器数据自动采集+审核防错闭环
依托LIMS+QMS，通过接口、文件解析自动读取检测仪器数据，减少人工抄写录入；检测人员分项目录入检测数据，异常数据自动标色预警；所有检测结果生效前需组长线上审核，形成完整防错流程，降低转录抄写带来的人为失误。
2. 解决检测标准比对效率低问题：数字化标准库+智能结果判定
统一维护产品、工序、客户对应的检测标准库；系统可自动匹配对应检测指标，自动完成合格/不合格判定，过滤无关指标，大幅减少人工翻阅比对标准的工作量，保障判定一致性。
3. 解决检测生产信息割裂问题：消息主动推送，进度实时可视
LIMS实现样品全生命周期闭环管理，送检自动生成唯一批次条码；扫码完成收样登记，支持批量扫码；样品入库、领用、归还、留样状态线上实时更新；完整记录样品全流程流转轨迹，实现样品全生命周期追溯。检测业务消息主动推送，送检超时、检测超时、不合格异常信息自动推送对应责任人，生产部门可实时查看检测进度。
4. 解决样品与设备台账低效问题
LIMS设备与留样电子化台账，建立完整设备电子档案，保养计划到期自动预警，保养维修记录线上留痕；留样档案电子化存储，一键检索查阅。
5. 解决异构系统重复劳动问题
零代码对接SAP实现数据互通，平台和SAP系统完成对接，数据自动流转，替代人工导出导入、复制粘贴，消除跨系统重复作业。
6. 解决量化分析缺失问题
报表分析与自动生成COA报告，系统自动统计检测量、人员绩效、检测成本；支持SPC质量趋势分析；依据检测数据一键自动生成标准化COA质量凭证报告。
五、实施成效
1. 检测错漏率大幅下降：依托LIMS+QMS实现送检、收样、检测、留样全流程线上处理，抄录转抄造成的人为错误大幅降低，质检错误率下降90%；档案线上存储，样品与检测记录、溯源查询便捷。
2. 标准应用效率显著提升：标准统一数字化管理，系统自动匹配指标并判定结果，无需人工翻阅纸质标准资料，判定效率与一致性得到提升。
3. 检测生产信息互通协同：检测进度实时可视，质量异常信息主动推送，生产环节无需被动等待检测结果，降低因检测滞后带来的交付风险。
4. 设备与留样管理规范：设备保养到期自动提醒，维保记录完整留痕；留样电子台账可快速检索，告别纸质档案翻找。
5. 跨系统重复劳动消除：与SAP系统实现数据自动交互，省去人工导出导入操作，减少重复工作与人为主观失误。
6. 强化数据对决策的支撑能力：检测工作量、人员绩效、检测成本自动统计；支持SPC质量趋势分析，自动输出COA报告，为管理层开展质量管控与运营决策提供数据支撑。
六、小结
华金新能源属于典型高端新能源化工新材料合资制造企业，面临质检业务纸质手工操作易出错、检测标准分散查找难、检测生产信息隔离、设备留样依赖纸质台账、异构系统人工导数据、质量绩效缺少系统化分析等新材料行业共性痛点。
依托慧表NxCells零代码平台，落地LIMS实验室信息管理、QMS质量管理全链路能力，搭建检测质量全流程数字化平台，实现样品全生命周期管理、仪器数据自动采集、智能判定、设备维保闭环、对接SAP业务系统，完成检测业务从纸质离散作业升级为自动化、可视化的数字化质量管控，可为动力电池、化工新材料企业开展LIMS实验室数字化转型与质量体系升级提供可落地的实践参考。
