1.生产依赖线下纸质单据，整体进度缺乏实时管控，难以掌握订单执行状态；

3.订单物料齐套性不清晰，排产缺乏科学依据，无法快速判定优先生产哪个订单；

▲依赖EXCEL查看

BOM变更审核：物料BOM填写生效后不可修改，需要修改必须做变更审核，审核通过后才能变更，并且每次变更能保留原BOM信息，方便后续查询。

缺料一键查询： 生产发料单确定产品所需的物料以及使用的替代料后，可以选择多个产品，一键查询这些产品总共所需的材料，以及当前库存，在途数量，自动计算缺口数量，并且可以方便的查询某个物料用在哪几个订单产品上，计划员根据这些信息，清楚的知道哪些产品可以排计划生产，哪些物料需要进行采购。

MRP自动运算： 每天凌晨系统自动进行MRP运算计算需要采购的物料，也可人为手动操作计算缺料情况，系统显示缺少的物料信息，一键生成采购订单。

生产计划： 物料齐套或者即将齐套的产品，生产主管可以根据情况排计划制作生产计划单，已经完成的计划显示绿色。

生产工单：排计划的产品在生产之前制作工单，工单可以打印出来，作为后续生产的指导和流转单据。

PDA扫码报工：生产完成后，操作人使用PDA扫描工单二维码，填写报工数量即可，操作快捷简便（关键工序报工）。

物料追溯： 产品出现质量问题时，通过订单直接可以追溯到使用的哪些物料，物料的到货单时哪个。

大屏展示： 车间每条产线展示该产线生产情况。

替代料管理：部分产品除主物料外设有替代料，当主物料库存不足或客户提出特殊要求时可能启用替代方案。但由于不同产品对替代料的适用性存在差异——有些产品允许使用替代料，有些则严格禁止，因此需由计划人员根据实际场景人工判断是否启用替代料。解决方案为：由计划人员手动填写替代料单，明确使用替代料的产品及替代数量；若某产品不使用替代料，则无需填写。系统将依据已填写的替代料单自动匹配替代数量，并参与后续MRP缺料运算，确保采购计划精准无误。

扫码防错料：每次上料生产前都需要人为核对物料是否正确，人为核对容易出错，再上料前在系统中录入上料单的信息，上料单要与BOM匹配，否则不允许制作工单，上料单填写后，后续除了客户特殊要求，否则不会改动，工单之后，生产前操作工进行扫码上料确认，物料不对系统直接提示，不再需要人眼排错。