开发者案例展示-解决方案-苏州真容软件有限公司

选择慧表的理由

- 稳定性：支撑200+并发操作的工业级稳定性 - 深度扩展：能通过API对接Agile PLM系统，SAP系统，OA系统，PDA等多个系统，能形成大一统的数据支撑平台，真正是自主可控的企业数据化管理软件 - 敏捷开发： 1、能跟随企业成长的管理软件 2、企业人数和规模每迈入一个新的阶段，系统模块能灵活跟随升级 3、调整灵活，能及时按照业务需要调整系统功能

行业痛点与解决方案

开发背景：: 作为银河微电子信息部的数字化转型参与者，我亲历了公司从用友到鼎捷再到SAP的ERP多次迭代，也主导过多次MES系统选型——但每一次尝试都让我更深刻意识到：通用系统很难真正“适配”封测行业的特殊需求。后来我们选择基于慧表平台自主开发，这其实是被“逼”出来的，却也是最正确的决定——它让我明白，数字化转型不是盲目追“大系统”，而是要抓住行业核心痛点，用灵活的工具快速解决问题。

行业典型痛点总结：: 1.传统MES“大而全”但封测适配性差：通用MES模块包含大量离散制造功能（如重型机械排产），但封测行业更关注“微小单元精准管控”（如每批芯片的良率追踪、每个制程的生产数据收集），冗余功能导致操作复杂且成本高。 2.多工厂协同生产过程中面临显著的系统适配难题：由于各工厂存在产品类型差异化、生产工艺多样化以及质量管控标准不统一等客观情况，导致各工厂产生的生产数据在结构、格式和采集维度上均存在显著差异。传统制造执行系统(MES)为应对这种复杂的数据采集需求，往往需要进行深度的定制化开发——包括针对不同产线的工艺参数配置特殊的数据采集模块、为各类产品建立独立的质量追溯规则、以及为差异化的设备接口开发专属的数据接口协议。这种"一厂一系统"的实施模式不仅造成实施周期冗长、开发成本居高不下，更导致系统间的兼容性障碍，使得跨工厂的生产数据难以实现有效整合与分析利用，严重制约了企业生产管理效率的整体提升。 3.设备数据孤岛难打通：装片机、焊线机、测试机等封测专用设备产生的实时数据（如焊接温度、焊线拉力、测试良率）无法直接同步至生产系统，依赖人工导出Excel再整理，影响异常响应速度。 4.客户需求快速变化难响应：封测厂常需配合客户审核提出的特殊管控需求（如某个测试要求的临时调整），传统系统固定流程无法灵活调整单据规则（如优先级、测试项组合），导致无法满足客户要求。

解决之道：: ✅ 封测专用流程灵活配置：针对“晶圆切割→固晶→焊线→塑封→测试”不同工序，通过慧表低代码搭建专属报工模板（如切割工序录入晶圆编号、切割路径、损耗率；测试工序关联客户定制化测试项），支持随业务规模扩张（从小批量试产到大规模量产）动态调整字段与审批流。 ✅生产数据采集：通过慧表API中枢对接自开发PDA数据采集系统，通过OP扫码实时同步生产数据至生产工单，替代人工抄录（错误率从15%降至0.2%以下）。 ✅设备数据采集：通过慧表API中枢对接CIM设备数据系统，实时同步设备状态，方便计划员及时调整生产机台。 ✅ 智能防错与预警：设置物料防错规则（如封装环节通过扫码校验芯片die号与BOM匹配性）、良率阈值预警、设备机台报警（如测试良率低于98%时自动推送至工艺工程师并实时同步至车间看板）。 ✅ 与ERP系统深度集成：对接SAP，实时同步SAP工单，发料数据，通过慧表转成生产流程卡，工序报工自动传输SAP，实时收集生产过程的料工费。

系统亮点演示

系统首页设计图：

核心模块：: 样品管理模块/SAP同步数据模块/工单模块/MSD生产任务单/VDP生产任务单/车间设备状态模块/塑封料使用情况看板/车间管理/PDA设备报修提醒

关键功能演示：

给同行的建议

深耕封测行业多年，总结数字化转型3个关键： 1.先抓“封测特有场景”而非通用功能：优先解决晶圆追溯、芯片防错、测试数据实时化等封测核心痛点，避免被传统MES的“大而全”模块拖累。 2.灵活适配业务变化：封测厂常面临客户临时需求（如测试项调整、紧急插单），系统必须支持快速配置，而非依赖IT重新开发。 3.设备数据是核心竞争力：封测良率提升依赖设备参数优化，务必优先打通关键设备（如装片机、测试机）的数据接口，用实时数据驱动工艺改进。

获取此解决方案

适用客户：半导体生产企业

方案优势：无代码平台赋能半导体智造：敏捷、降本、增效 1.告别漫长开发，拥抱业务敏捷快速响应业务变化：工艺、设备、质量等一线人员可自行搭建应用，将需求响应时间从“月”缩短至“天”，极致敏捷。 2.大幅降低数字化成本与门槛赋能“公民开发者”：无需编写代码，业务专家也能轻松构建应用，打破IT资源瓶颈，显著降低开发与维护成本。 3.无缝集成，打通数据孤岛连接一切系统与设备：轻松对接MES、ERP、设备机台等各类系统，快速构建统一数据视图，让数据价值最大化。 4.精准优化核心运营场景深耕业务“最后一公里”：快速落地设备数字化点检、异常质量追溯、无纸化仓储管理等场景化应用，直击运营痛点。 5.天生合规，增强质量追溯能力构建完整审计追踪：全流程数字化记录，固化管理规范，轻松满足行业严苛的合规性与质量追溯要求。 6.加速创新，试错成本趋近于零激发全员创新潜能：极低的开发成本让业务创新想法得以快速验证与迭代，打造持续优化的数字化运营文化。

获取方式： 18036137281