应用三维设计软件建立数字化模型，采用辅助设计软件，建立车间/工厂的数字化模型，包括产线布局、设备配置、物流路线等。

该数据模拟总体采用三维设计技术，对印刷车间的总体设计、产线布局、工艺流程、制造过程及仓储物流建立数字化模型并进行验证与优化，

实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

生产设备数智化建设

方案亮点展示

1.智能排产系统

智能排程系统提供工序排程和设备排程双模式，可自动计算工时、识别瓶颈、规避工艺冲突并预警交期风险。

系统内置APS预测引擎，能智能合并任务、预警物料异常、优化排产顺序，实现异常提前干预。

2.生产要素实时分析、可视化管理

应用MES/MOM等信息化系统实现生产作业文件自动下发与执行，实现关键物料、设备、人员等生产资源的数据自动采集，

实现生产过程的跟踪、统计、分析和可视化管理。

3.质量管理

可制定原料、各工序（半成品）和成品的质检项目；根据订单和工单要求生成质检任务，完成质检后进行反馈，生成质检报表，

并关联计件工资；可查询产品生产的全流程所使用的人、机、料、法、环要素，快速追溯质量问题原因和涉及范围。

4.能源综合管理监测系统

对主要耗能设备实现实时监测与控制。建立产耗预测模型，对水、电等消耗实现实时监控、自动分析，

实现能源资源的优化调度、平衡预测和有效管理。

5.主要设备数据采集

通过集成数控设备、工业机器人和现场检测设备，及时将生产装备状态、生产过程进度以及质量参数控制等一手信息传递给执行层与管控层，实现车间制造透明化，为敏捷决策提供可靠依据。并且可以更好地监控生产过程，提高生产效率，确保产品质量。

6.物料需求计划

根据排程生成物料和模具的到达计划和各生产单元的工作计划，

搭建可视化仓库发料拉动看板，实现拉动式生产，减少车间半成品堆积。

7.设备管理系统

应用设备管理系统，实现设备运维数智化管理，基于设备自动采集数据实现OEE统计与分析，

建立设备故障知识库实现基于设备运行状态的检修维护闭环管理。

8.环境监测系统

通过在车间安装智能化的环境感应装置，实时监测并记录环境参数，如温度、湿度等，

最后在MES端进行可视化呈现，能更好地监测和控制车间环境参数。实时掌握生产环境变化。