方案流程架构

机加工数字化管理蓝图

方案亮点展示

1.生产工序流转卡

关联生产任务与工艺路线，实时跟踪每道工序的进度、质检结果和操作人员，有效解决传统纸质流转卡易丢失、难追溯的问题。

其预置的异常预警规则（如超时未流转）和移动端扫码报工功能，能显著提升车间协同效率并减少生产批次混淆风险。

2.生产订单管理

通过智能解析客户合同BOM，生成生产订单，实现精准匹配生产资源：

将非标件图纸、工艺参数等合同要素自动拆解为可执行的工单指令，实现非标机加工订单的自动化拆解与生产流程重构。

3.NCR报表管理

通过构建NCR报表系统，实现缺陷分类、责任追溯与整改闭环的全流程数字化管理。其预置的统计分析模板可自动生成缺陷分布热力图和趋势图表，可显著提升质量异常响应速度，同时降低传统纸质报表的漏检率和数据孤岛问题。

4.个人生产工时汇总

将碎片化工时记录转化为结构化报表，实现精准工时追踪，支持按项目/设备/工序多维度统计，

自动关联生产工单与维修记录，消除手工填报误差。

5.产品质量证明书

通过标准化模板与自动化流程（如检验数据关联、工艺参数追溯），减少传统人工填写的质检周期和错误率 ，

同时动态绑定非标零件的工艺参数与检测记录，满足高端制造行业的合规审计要求。

6.设备维修管理

通过参数化配置检修任务通知单，打破传统纸质工单或固定系统的局限，用实时数据沉淀提升维修响应速度，精准掌握生产开工时间，同时降低技术门槛，助力企业构建标准化、可追溯的维修管理体系，最终实现设备利用率最大化与运维成本优化。

7.客户合同管理

通过搭建合同管理系统，将碎片化的非标需求转化为结构化数据，实现合同全生命周期在线协同，减少人工核对错误，

并自动关联生产排程与交付进度，确保复杂订单的合规性与可追溯性，提升客户信任度与内部风控水平。