客户案例 · 案例详情 · 德阳六合特材×慧表NxCells

核心摘要：

国家级专精特新“小巨人”企业德阳六合特材，依托慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES、QMS（质量管理系统）、WMS（仓库管理系统）业务能力，搭建从冶炼到成品加工的全流程数字化平台，仅用一年时间全面替换前期自建的失效旧系统，破解生产流程管控低效、质量数字化支撑不足、设备管理粗放、数据报表依赖人工、基础管理成本高等行业痛点，实现生产标准化管控、质量全链路追溯与设备运维闭环，有力助力企业长流程特种材料业务数字化升级。

一、公司简介

四川六合特种金属材料股份有限公司是国有参股混合所有制企业，为国家级专精特新“小巨人”、高新技术企业。企业总部位于绵阳，在德阳设立分公司，专注航空航天、舰船、核电等领域特种金属、高温合金材料研发制造，具备从冶炼、炼钢、锻造、热处理到机加工成品交付的完整生产链条，拥有全套理化、无损检测设备，多项发明专利，产品服务国内重大高端装备项目。

企业属于长流程多工序业务模式，亟需依托非标定制MES、QMS、WMS补齐生产、质检、仓储数字化管控能力。

二、业务痛点

1. 原有信息化系统失效：前期投入数百万元、历时五年自建系统，功能和实际业务脱节，大量功能闲置，关键业务流程容易卡顿断裂，无法支撑全流程业务管控。

2. 生产流程管控低效：缺少统一数字化调度平台，合同转计划依靠人工分解，容易出现偏差；炼钢、特冶、锻造关键工序标准依靠人工口头传递；生产物料、工序进度需要人工现场核实，无法动态掌握，缺少MES实现长流程冶炼锻造工序数字化调度管控。

3. 质量管理支撑不足：无标准化不合格品数字化管理，问题原因记录不规范；检测数据人工录入汇总，难以定位质量问题根源；质保书需要手工整合多源检测数据，编制耗时且容易出错，缺乏QMS实现全流程质量、NCR不合格品闭环管理。

4. 设备管理粗放，未形成闭环：设备点检采用纸质手工记录，没有数字化看板；报修、维修、复工全流程依靠线下传递，维修任务容易遗漏、延误。

5. 数据报表依赖人工：合同、生产、质量核心数据依靠人工汇总，数据实时性难以保障；各类业务报表手工编制，无法快速响应个性化分析需求。

6. 基础管理人工成本偏高：安全制度文件依靠人工转发，无法保障版本为最新有效版本；工时统计、薪资核算全部手工处理，周期长；车间温湿度环境数据采用手写记录，数据准确性差；物料出入库、原料半成品缺少系统化管控，缺少WMS支撑特种金属原料、毛坯、成品仓储规范化管理。

三、方案简介

针对高端特种金属冶炼锻造长工艺流程的业务特征，基于慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES、QMS、WMS业务能力，搭建从冶炼到成品加工的全流程数字化平台。

项目上线全业务核心模块，打通销售、计划、冶炼、锻造、热处理、机加工、质量、设备、财务全业务链路；以替换原有失效旧系统为起点，以计划线上分解、生产工序标准化管控、质量全流程可追溯、设备维修闭环、基础业务线上化为建设目标，贴合特种材料工艺实际，解决旧系统失效、人工处理带来的各类业务痛点。

四、亮点介绍

1. 解决生产流程管控低效问题：依托非标定制MES实现全链条生产数字化管控，合同登记后自动生成销售报表，系统将合同拆解为周计划、日生产任务；炼钢环节自动生成配料单；特冶、锻造将作业指导嵌入系统，参数异常自动预警；锻造、热处理流转卡绑定条码，扫码即可查看工序、加热曲线，追踪零件全流程工序状态。

2. 解决质量管理支撑不足问题：借助QMS搭建完整数字化质量管控体系，搭建不合格品登记模块，记录缺陷信息，自动生成多维度统计报表，辅助定位质量根因；检测数据录入后系统和标准自动比对，超标自动标记；整合熔炼、理化、探伤全部检测数据，自动输出完整产品质保书。

3. 解决设备管理粗放问题：设备全生命周期闭环管理，建立完整设备台账；线上提交点检记录，可视化点检看板直观展示点检完成情况；维修通知单、竣工验收、开机复工通知线上流转，维修全流程留痕可追溯。

4. 解决数据报表人工问题：多维度数据看板与报表能力，生产、质量、销售业务数据实时采集，内置多类标准化报表；支持按需生成个性化分析报表，管理层可以直观获取产量、质量损失、合同履约等决策信息。

5. 解决基础管理成本高问题：基础管理场景数字化改造，安全操作规程文档集中上传管理，员工随时调取最新版本；车间现场扫码填报工时，经过质量、工时两级审批；接入温湿度采集设备，自动采集环境数据生成趋势曲线；依托WMS实现特种金属原料、毛坯、半成品、成品出入库、库存状态线上管理。

6. 适配项目型制造需求：大客户项目专项支撑能力，针对重大订单可在系统内提前完成项目规划、排产方案配置；客户考察时可完整展示项目履约方案，签约后搭建项目专属管控模块，保障大额订单全周期管控。

五、实施成效

1. 完成旧系统整体替换：基于平台从零搭建业务系统，仅用一年时间全面替换前期投入数百万的旧系统，贴合冶炼-锻造-机加工实际工艺，消除旧系统流程卡顿、功能闲置问题。

2. 生产管控效率显著提升：依托非标定制MES，合同到日计划实现线上拆解，炼钢、特冶、锻造工序标准内置系统；流转卡扫码追踪工序进度，减少人工口头传递带来的执行偏差，生产物料、工序状态实时可查。

3. 质量管控能力全面升级：QMS支撑不合格品实现数字化登记与多维度统计分析；检测数据自动比对标准，质保书由系统自动生成，减少人工汇总出错风险，质量问题根源可定位追溯。

4. 设备运维实现闭环管理：设备点检、报修、维修、复工全流程线上流转，点检状态看板可视化，减少维修任务遗漏与延误。

5. 数据报表实时可用：合同、生产、质量数据自动采集，各类业务报表自动生成，满足管理层多维度经营分析的需求。

6. 基础业务效率得以改善：安全文件实现版本集中管理；工时薪资核算由原先7天手工处理，简化为系统一键运算；车间温湿度自动采集，替代手写记录；依托WMS，特种金属物料仓储业务规范化，降低物料管理人工工作量。

7. 强化重大项目履约支撑能力：可针对大额订单提前完成项目规划配置，对外展示企业数字化能力，同时实现签约后专项订单全周期管控。

六、小结

德阳六合特材属于工艺链条长、质量合规要求严苛的高端特种金属材料制造企业，面临旧信息化系统适配失效、长流程生产管控难、质量追溯复杂、设备管理粗放、大量业务依赖人工处理等高端材料行业共性痛点。

依托慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES、QMS、WMS能力，企业用一年时间完成旧系统的整体替换，搭建覆盖冶炼、炼钢、锻造、热处理、机加工全工艺的数字化平台，实现生产标准化管控、质量全链路追溯、设备维修闭环、基础管理线上化，可为冶炼锻造类长流程高端装备材料制造企业数字化转型提供可落地的实践参考。