【安徽池州・高端工业铝型材】安安新材×慧表NxCells
从“行业软件适配不足”到全链路数智化生产
按六要素标准模板撰写：地区 · 行业 · 时间点 · 上线系统 · 合作项目内容 · 解决核心问题
| 要素 | 内容 |
|---|---|
| 地区 | 安徽省池州市 |
| 行业 | 高端工业铝型材研发制造，非标定制生产模式 |
| 时间点 | 2019年10月上线 |
| 上线系统 | MES+QMS+WMS |
| 合作项目内容 | 非标定制MES、设备全生命周期管理、WMS、工艺过程监控、能源数据管理、QMS，构建铝型材全场景数智化生产管理体系 |
| 解决核心问题 | 行业专用软件无法适配个性化管理需求；现场作业流程难以规范，人员产能难以统计；设备管理体系缺失，故障维修响应不及时；仓储管理效率低下，库存数据滞后；工艺过程监控难度大，手工报表准确性不足；能源、质检数据手工抄录，难以追溯与分析 |
项目背景
安安新材为高端铝型材定制制造企业，通用行业软件适配不足，生产、仓储、质检、能源数据手工录入，无法高效追溯，需搭建铝型材全场景数智化生产管理平台。
核心摘要：
铝基产业龙头企业安安新材依托慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES、WMS（仓库管理系统）、QMS（质量管理系统）业务能力，打造覆盖人、机、料、法、环、测的全闭环数智化车间管理体系，破解行业软件适配性差、作业流程不规范、设备管理薄弱、库存数据滞后、工艺与质量数据粗放等行业痛点，实现生产全链路数智化升级，有力助力企业业务高速扩张。
一、公司简介
池州市安安新材料科技有限公司是专业从事高端新型工业铝型材及轻量化装备研发制造的集团化企业，为铝基产业龙头企业、高新技术企业、工信部专精特新“小巨人”企业。
企业是隆基绿能、迈瑞医疗、蔚来汽车、比亚迪等行业头部客户的核心铝型材供应商，采用非标定制业务模式，按照客户需求进行定制化生产，产品广泛应用于新能源、医疗、汽车等高端制造领域。企业原有系统能力存在短板，亟需依托非标定制MES、WMS、QMS补齐生产、仓储、质检数字化管控能力。
二、业务痛点
1. 行业软件适配性不足：前期引入的行业专用管理软件，无法满足企业个性化生产与经营管理需求，系统功能僵化，制约生产效率提升与业务发展速度。
2. 作业流程管理粗放：现场作业流程缺少标准化管控，人员产能难以统计，绩效考核难以公平落地，现场作业对生产效率的影响无法评估，难以实现员工的实时监管与有效评价，缺少MES实现车间作业流程标准化管控。
3. 设备管理体系缺失：无法实时获取现场生产设备状态及运转效率，设备点检、保养、维修、备件未形成完整履历体系，设备发生故障后难以保障及时维修，对生产连续性造成影响。
4. 仓储管理效率偏低：仓储物料与成品管理效率不高，库存数据的实时性与准确性难以保证，无法支持实时盘点，数据滞后，库存管控难度大，缺乏WMS实现智能仓储规范化管理。
5. 工艺监控能力不足：溶解检验等工艺过程监控管理难度大，工艺步骤准时性难以严格执行，手工报表准确性与实时性不足，生产过程管控粗放。
6. 能源质量数据分散：电耗、气耗等能源数据依赖手工抄录，采集效率低、实时性差，能耗成本分析滞后；质检数据依赖手工抄录，无法形成完整的实时质量追溯数据链，质量改进缺乏数据支撑，缺少QMS完成全流程质检数据归集。
三、方案简介
针对高端工业铝型材非标定制的生产特征，基于慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES、WMS、QMS业务能力，打造精准覆盖人、机、料、法、环、测的全闭环无纸化车间管理体系。
方案按需配置生产、仓储等核心业务模块，打通全场景数据链路，落地移动化报工与实时预警机制，支持业务端自主调整报表与预警规则，实现制造数据全面准确化、实时化、透明化、可视化，达成企业数据驱动自主决策的数智化转型目标。
四、亮点介绍
1. 解决行业软件适配差问题：流程表单可灵活配置
按需配置生产、仓储等核心业务模块，灵活调整表单字段与审批流程，深度适配铝型材行业个性化生产管理需求，摆脱通用行业软件功能僵化、适配能力不足的局限。
2. 解决作业流程粗放问题：MES移动协同，现场实时作业
依托非标定制MES实现移动协同实时作业，支持PDA端现场实时报工，异常数据秒级同步至管理端，消除手工录入带来的数据延迟；生产进度、人员产能实时更新，人员绩效考核具备可靠数据支撑，实现车间标准化作业管控。
3. 解决设备管理缺失问题：设备全生命周期闭环管理
搭建设备完整履历体系，覆盖点检、保养、维修、备件全流程；自动采集设备运行状态，统计设备运转效率，故障问题可快速响应，保障生产连续稳定开展。
4. 解决仓储效率偏低问题：WMS智能仓储管控
依托WMS打通仓储数据链路，库存数据实时更新，支持实时盘点，提升库存数据的准确性与实时性，降低库存管控难度。
5. 解决工艺监控不足问题：工艺过程数字化实时监控
对工艺步骤进行数字化管控，追踪执行状态；系统自动生成工艺报表，提升报表的准确性与实时性，实现生产过程精细化管控。
6. 解决能源质量分散问题：能源自动采集+全链路质量追溯
实现能源数据自动采集，自动统计电耗、气耗，支撑精细化能耗管控；依托QMS完成全链路质量追溯分析，检验数据线上采集，自动关联对应生产批次，构建完整质量追溯数据链，输出可视化质量分析图表，支撑质量持续改进。
7. 业务敏捷自主迭代：业务人员自主维护规则
业务人员可自主修改报表规则、预警规则，无需依赖IT开发，大幅缩短需求响应周期，快速匹配生产管理动态调整需求。
五、实施成效
1. 支撑企业规模快速扩张：工厂数量稳步扩张，数字化能力有力支撑企业高速发展，营收规模持续增长。
2. 运营效率显著提升：依托非标定制MES，人均产值提高4倍，人员产能清晰可统计，绩效考核公平可落地，生产运营效率大幅提升。
3. 订单交付能力全面升级：订单交付及时率达90%，依托QMS实现产品合格率达98.9%，交付延期得到有效管控，订单交付保障能力显著增强。
4. 数智化建设获得官方认可：一次性通过安徽省智能制造项目评审，获得相关政策奖励，数智化建设成果获得官方与行业双重认可。
六、小结
安安新材作为铝基产业龙头、专精特新“小巨人”企业，面临行业软件适配性不足、流程难规范、设备管理弱、库存滞后、工艺与质量数据粗放等高端铝型材行业典型痛点。
依托慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES、WMS、QMS能力打造覆盖人、机、料、法、环、测的全闭环数智化车间管理体系，以灵活配置、快速迭代的模式实现生产全链路数字化升级，可为高端工业铝型材制造企业开展数智化转型提供可参考的标杆实践。
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