核心摘要：国家级专精特新“小巨人”企业爱利浦依托慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）、QMS（质量管理系统）业务能力，搭建覆盖订单、生产、数据、质量的全链路数智化生产体系，破解非标定制下单难、订单协同低效、库存管理粗放、质量追溯困难等行业痛点，实现生产效率与质量管控能力的双重升级。

案例快照

一、公司简介

浙江爱利浦科技股份有限公司是专注于工业计量泵领域的国家级高新技术企业，也是国家级专精特新“小巨人”企业。公司拥有国家专利超150项，建有省级企业研究院和省级高新技术企业研发中心，产品广泛应用于石油、化工、核工业等工业领域。

企业采用非标定制业务模式，根据客户需求定制生产，产品品类多、配置灵活。在计量行业数字化升级的行业趋势下，企业原有管理模式难以适配定制化生产的精细化需求，亟需借助非标定制MES、WMS、QMS，通过数字化转型实现生产过程的自动化、智能化，推动计量检测技术升级。

二、业务痛点

1.定制下单效率偏低：产品高度定制化，客户选配项多、产品种类繁杂，人工下单校验难度大、效率低，订单出错率偏高，直接影响订单转化效率。

2.订单协同信息不畅：订单进度依赖人工电话、即时通讯咨询传递，消息传递不及时，部门间存在信息壁垒；客户查询量大，人工回复成本高、跨部门协同效率低，缺少MES串联订单到车间项目制造流程。

3.库存管理方式粗放：库存积压数量、金额不清晰，库存数据实时性不足，整体周转率偏低；缺乏智能预警机制，难以精准平衡物料储备与生产需求，容易出现积压或缺料，缺少WMS实现物料规范化管控。

4.质量追溯能力不足：生产过程管理透明度低，质量问题、售后问题难以快速定位根源，问题排查耗时长，难以满足行业高标准的合规与审计要求，缺少QMS实现全流程质量记录与溯源。

三、方案简介

针对计量装备行业非标定制、质量要求高、合规要求严的行业特征，基于慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES、WMS、QMS业务能力，搭建覆盖订单、生产、数据、质量全链路的数智化生产体系。

项目采用柔性订单调度、项目制造双轨并行的模式，打通多源业务数据，落地合规化质量追溯管理，实现生产资源高效利用、数据智能决策、质量精准追溯，全面提升运营效率与交付能力，助力企业完成计量数字化转型。

四、亮点介绍

1.解决定制下单效率低问题：支持高度定制化的订单配置，依托非标定制MES能力智能调度生产计划，全链路协同保障精准交期，适配客户多样化选配需求，提升订单处理效率。

2.解决订单协同低效问题：采用项目制造双轨并行模式，依托MES实现生产数据无缝衔接，订单进度全链路可视，打破部门信息壁垒，提升生产过程协同效率，优化整体交付周期。

3.解决库存管理粗放问题：统一平台聚合多源业务数据，结合WMS能力，库存数据实时更新，配套智能预警机制，精准平衡物料储备与生产需求，优化库存结构。

4.解决质量追溯困难问题：借助QMS适配多体系合规要求的电子化管理，质量数据全链路关联，问题可快速定位溯源，满足行业高标准的合规与质量管控要求。

五、实施成效

1.订单处理效率提升：产品选配时间大幅缩短，订单转化率显著提升，下单效率与准确性实现双提升。

2.订单协同效率优化：依托非标定制MES，生产周期缩短22%，客户咨询量减少80%，订单进度透明可查，客户体验与跨部门协同效率显著提升。

3.库存运营效率改善：通过WMS实现库存周转天数下降，呆滞物料减少37%，库存结构得到优化，资金占用降低，整体库存运营效率提升。

4.质量追溯能力升级：QMS赋能质量问题平均定位时间从8小时缩短至1.5小时，质量追溯效率大幅提升，合规与审计管理更高效。

六、小结

爱利浦作为国家级专精特新“小巨人”企业，面临非标定制下单难、订单协同低效、库存管理粗放、质量追溯困难等装备制造行业典型痛点。

依托慧表NxCells零代码平台，落地非标定制MES、WMS、QMS能力，搭建全链路数智化生产体系，以柔性适配、数据打通的模式实现生产效率与质量能力的双重升级，为工业计量装备行业的数字化转型提供了可参考的实践样本。