核心摘要：高端精密阀门制造企业雅锐精密依托慧表 NxCells零代码平台，落地QMS（质量管理系统）业务能力，联动MES（生产管理系统）生产环节数据，对接现有ERP，搭建覆盖采购、生产、交付全链路的品质管控数字化体系，破解质检记录难追溯、客户文件交付效率低、质量信息孤岛、不合格管理不规范等行业痛点，在不替换原有系统的基础上，实现品控效率与交付能力的双重升级。

案例快照

一、公司简介

江苏雅锐精密机械科技有限公司是集研发、制造、服务于一体的专业化工业阀门及精密零部件制造企业。

企业总部位于苏州，生产基地坐落于靖江开发区，配备进口数控设备及全自动产线，产品覆盖球阀、闸阀、截止阀等品类，服务石油天然气、石化、电力、海洋工程及核电等领域，可适配超宽温域、高压等各类严苛工况。企业已通过ISO质量、环境、职业健康安全三体系认证，以及美国石油学会API6A、API6D权威认证，具备从精密加工到成品装配的一站式全流程制造能力，车间生产亟需QMS与MES联动实现生产过程质量协同管控。

二、业务痛点

1.质量记录追溯能力不足：原材料及成品检验记录依赖手工填写、分散存放，单据易丢失且难以追溯，无法满足阀门行业严格的体系化管控要求，缺少QMS实现检验记录线上归档管理。

2.客户文件交付效率偏低：出厂文件需人工按炉号、批号逐一汇总抄录实测数据，重复劳动量大、周期长，且存在数据错漏风险，难以高效匹配不同客户的格式要求。

3.质量信息协同共享滞后：纸质流转形成数据孤岛，质量信息无法实时共享与查询，影响生产决策与全流程质量追溯效率，生产过程与质检数据相互割裂，缺乏MES与质量模块的数据打通。

4.不合格管理流程不规范：不合格问题处理依赖线下流转，责任边界不清晰，处置过程无留痕，难以开展多维度统计分析，支撑质量持续改进。

三、方案简介

针对高端阀门制造对质量追溯、文件交付的严苛行业要求，基于慧表NxCells零代码平台，发挥平台灵活配置优势，落地QMS能力，联动MES生产业务数据，对接现有ERP数据，构建覆盖订单、采购与检验全链路的品质管控体系。

项目贯通采购报检、来料验收、毛坯检验、装配过程检测等核心环节，以基础标准统一、检验过程可视、客户文件自动生成、质量数据可追溯为建设目标，在不替换原有ERP的基础上，补足品质管控的数字化能力，助力企业品控效率全面升级。

四、亮点介绍

1.解决质量记录难追溯问题：依托QMS能力实现基础数据标准化维护，集中结构化维护锻造技术规范与材质标准，物料一键关联，检验与报告自动调取统一标准源；检验记录线上录入归档，一次录入后续可直接调用，杜绝版本混淆与人工转录误差。

2.解决客户文件交付低效问题：客户文件一键生成，选定生产令号或采购订单，系统自动抓取炉号、热处理批次、硬度及检测结论，按模板一键生成各类检验报告与符合性声明；支持按客户规范灵活配置报告模板，一套数据适配多种格式需求。

3.解决质量信息孤岛问题：质量计划全流程可视化，依据销售订单快速生成质量控制计划，逐项定义检验项目与执行部门，发布后自动通知责任人；联动MES获取生产订单进度，通过检验看板实时追踪各环节进度，质量数据线上流转共享，实时可查。

4.解决不合格管理不规范问题：依托QMS实现不合格报告规范化流转，按预设流程自动流转，责任人清晰、处置意见留痕、状态实时可查，实现从问题发现到纠正的闭环管控；自动汇总不合格数据，多维度生成统计分析，为质量改进提供数据支撑。

5.全链路质量追溯能力：打通订单、采购与检验数据链，输入炉号即可一键追溯全链路质量数据，满足行业体系化管控的追溯要求。

五、实施成效

1.质量记录实现全程可追溯：依托QMS，检验记录线上集中存储，告别纸质单据分散、丢失的问题，完整满足阀门行业体系化管控的追溯要求。

2.客户交付效率大幅提升：原本数小时的客户文件制作工作，系统一键生成压缩至几十秒；数据自动填充避免人工错漏，同时可灵活适配多客户的格式要求。

3.质量信息实现实时协同：联动MES生产业务数据，质量数据线上流转共享，实时可查，打破纸质数据孤岛，支撑生产快速决策与全流程质量追溯。

4.不合格管理规范高效：QMS驱动不合格处理全程线上留痕，责任清晰；多维度质量统计分析自动生成，为供应商评估与质量持续改进提供数据支撑。

六、小结

雅锐精密作为高端精密阀门制造企业，面临质检记录难追溯、客户文件交付效率低、质量信息孤岛、不合格管理不规范等阀门行业典型痛点。

依托慧表NxCells零代码平台，落地QMS，联动MES，对接现有ERP，搭建全链路品质管控数字化体系，在不替换原有系统的基础上，补足质量管控与客户交付的数字化能力，为高标准要求的阀门制造行业数字化升级提供了可参考的实践样本。