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【广东英德・滤清器零部件制造】华创滤清器×慧表NxCells

核心摘要:华创滤清器依托慧NxCells零代码平台,落地MES(生产管理系统)、WMS(仓库管理系统)相关业务能力,搭建产销采一体化数字化协同平台,以轻量化集成方式对接原有财务ERP系统,破解多系统数据孤岛、生产管理薄弱、Excel依赖度高、非标采购计算复杂、生产管控不透明等行业痛点,实现全链路数据协同与运营效率提升。


案例快照


要素

内容

地区

广东省英德市

行业

滤清器研发制造,多品种订单驱动、外贸+内销并行模式

时间点

分阶段落地

合作项目内容

上线异构ERP系统集成、零件号适配库、MES、MRP物料运算、WMS物料管控、统一知识库、自定义报表驾驶舱模块,搭建产销采一体化数字化协同平台

解决核心问题

多分支机构多套系统,数据孤岛时效性差;传统ERP重财务弱生产;业务重度依赖Excel,易出现断层;一线缺少统一知识库;非标采购计算繁琐;生产排程缺少可视化管控


一、公司简介


华创滤清器是集滤清器研发、制造、销售于一体的零部件制造企业。

企业始创于广州,生产基地坐落于英德英红工业园,厂房面积20000平方米;主营机油、燃油、空气全系列滤清器产品,适配工程机械设备、卡车等场景,国内布局二十余家分公司与代理商,同时拓展外贸业务,获得SGSISO9001CE等相关认证。企业属于多品种零部件订单驱动模式,内销外贸业务并行,分支机构多,业务链条覆盖销售、采购、生产、仓储、财务,原有ERP生产与仓储能力不足,急需补充MES与WMS数字化能力


二、业务痛点


1.多系统形成数据孤岛:各分支机构使用多套财务系统,数据需要人工跨平台导出清洗整理,数据更新滞后,管理层无法获取实时业务数据。

2. ERP能力失衡:原有ERP系统侧重财务核算,生产管理功能薄弱,企业为适配系统增设专门录单岗位,数据质量依赖人工保障,缺少MES来支撑车间排产、派工等生产业务

3. Excel依赖度高存在风险:多个岗位重度依赖Excel做二次加工,表格版本混乱,业务逻辑集中在个别员工手上,人员离职易造成业务断层,整体工作效率低下。

4.前后方信息存在断层:缺少统一共享知识库,产品参数等信息更新滞后,一线销售人员获取资料不便,人员流动易造成经验流失。

5.非标采购计算流程繁琐:钢卷分切、纸盒计价等特殊物料采购计算依靠人工核算,容易出现物料缺料或者库存积压,缺少WMS实现库存实时管控辅助物料算料。

6.生产管控缺少可视化手段:生产过程透明度低,排产调整操作繁琐,生产进度、异常风险无法直观展示。


三、方案简介


针对滤清器行业多品种订单驱动、内外销并行、多分支机构的业务特征,基于慧表NxCells零代码平台,发挥平台灵活搭建优势,落地MES、WMS业务能力,搭建产销采一体化数字化协同平台。

项目上线全业务核心模块,打通销售、采购、生产、仓储、财务业务链路,对接企业原有财务ERP系统;以打通异构系统数据、减少手工Excel处理、实现生产排产可视化、非标采购自动运算、沉淀业务知识库为建设目标,采用轻量化集成方式,解决原有系统生产能力不足、数据孤岛等业务痛点。


四、亮点介绍


1.解决多系统数据孤岛问题:可视化拖拽连接器对接多套异构财务系统,快速完成数据对接;设置增量定时抓取规则,业务数据自动归集至统一数据湖,自动生成标准化报表,减少人工导出清洗工作。

2. 解决ERP生产能力不足问题:搭建零件号适配标准化库,实现OEM厂家编号与企业内部零件号快速匹配;依托MES配套生产看板排程功能,补充原有系统的生产管理能力,无需增设专门录单岗位。

3.解决Excel依赖与业务断层问题:将Excel中的业务逻辑迁移至系统,业务规则固化在平台,规避表格版本混乱问题,人员变动不会造成业务断层。

4.解决前后方信息断层问题:搭建统一业务知识库,集中维护产品资料、业务规范,资料统一更新,一线销售可直接调取最新信息,沉淀企业业务经验。

5.解决非标采购计算繁琐问题:基于订单、BOM、库存,结合WMS库存数据自动核算物料净需求;支持钢卷分切、纸盒计价等非标物料特殊计算逻辑,自动生成采购计划,兼顾标准件与特殊物料采购场景。

6.解决生产管控不透明问题:依托MES,生产订单集中看板展示,支持拖拽式一键排班派工,排程修改即时生效;进度、异常风险高亮预警,异常信息推送责任人,实现生产目视化管理。

7.灵活报表与拓展能力:零代码拖拽制作报表、管理驾驶舱,各岗位按需获取分析视图;支持对接PDA、工控机、传感器,可拓展采集现场生产设备数据,快速响应新增业务需求。


五、实施成效


1.跨系统数据孤岛打破:多套异构系统数据自动同步归集,告别人工导出清洗数据,业务数据接近实时更新,管理层可获取真实的业务动态数据。

2.重复录单工作减少:系统自动完成数据流转归集,无需增设专门录单岗位,员工工作回归业务本身。

3.Excel依赖降低,业务经验沉淀:大量Excel业务逻辑迁移进系统,业务规则固化在平台,规避表格版本混乱问题,人员离职不会造成业务断层。

4.销售响应效率提升:零件号对照表、统一知识库上线,一线销售人员可快速查询产品与对应型号,信息同步及时。

5.采购精准度提升:MRP结合WMS库存数据完成非标物料特殊计算,物料需求算料更准确,减少缺料停产以及物料积压情况,优化企业现金流。

6.生产过程透明可控:借助MES实现生产排产、订单进度可视化,异常及时预警,排程调整操作简化,生产从经验判断转向数据驱动。


六、小结


华创滤清器作为典型的多品种零部件制造企业,面临多分支机构异构系统数据孤岛、传统ERP生产能力不足、重度依赖Excel、非标采购计算复杂、生产管控不透明等中小制造企业共性痛点。

依托慧表NxCells零代码平台,落地MES、WMS能力,采用轻量化集成的建设思路,不替换原有财务ERP,通过系统集成、零件号库、可视化生产看板、MRP非标算料、知识库沉淀,打通产销采全链路业务数据,用低成本方式解决数据割裂与手工业务负担,为零部件制造中小企业的数字化转型提供可参考的实践样本。