核心摘要：高端阀门制造企业苏州特思克依托慧表NxCells零代码平台，分阶段搭建QMS（质量管理系统）、WMS（仓库管理系统）及供应链一体化数字化平台，对接原有ERP系统，破解纸质质检混乱、客户文件产出低效、业务系统信息孤岛、供应商与委外管控薄弱、合同付款流程繁琐、仓储发运缺少闭环等行业痛点，实现全业务链路数字化管控与全程可追溯，助力企业数字化转型与合规管控升级。

案例快照

一、公司简介

苏州特思克流体控制设备有限公司是国内专业高端阀门制造商与供应商。企业主营球阀、闸阀、截止阀等产品，服务石油天然气、石化、电力、海洋工程等关键行业；产品可承受高压、适配极端工况，拥有API6A、ISO9001等多项行业权威认证。

企业属于标准严苛的装备项目型制造模式，质量管控是核心业务环节，质量与供应链管控标准严苛，亟需零代码平台搭载QMS、WMS全链路能力，适配高端装备制造的合规管控需求。

二、业务痛点

1.质量检验纸质化管理：原材料、过程、成品检验全部手写纸质记录，单据堆放杂乱，检索查阅耗时，存在单据遗失风险，缺少QMS实现检验全流程线上化与数据追溯。

2.客户交付文件效率偏低：需要人工对照炉号、热批次号检索实测数据，手动调整格式输出客户质量文件，人力投入大，容易发生数据错漏，缺少QMS自动生成客户质量文件的能力。

3.业务系统信息孤岛：原有ERP仅覆盖基础进销存，质量、供应商、委外业务相互隔离，业务数据无法实时共享，缺少统一零代码数字化平台打通质量、供应链、财务全链路数据。

4.供应商管理线下流转：供应商资格初审、复审全部线下流转，纸质资料容易丢失；复审节点依靠人工记忆提醒，资质资料容易过期；供应商评价需人工整理大量数据。

5.委外发料易出错：委外毛坯发料依靠人员对照BOM人工判断，容易出现物料错发给错误供应商的情况，影响生产进度，缺少WMS联动委外业务实现发料防错校验。

6.合同付款流程繁琐：销售合同、采购订单评审线下跑腿审批，人员出差流程停滞；付款需要人工匹配多类单据，核对工作量大；付款作废依靠口头沟通，无流程记录，无法追溯责任。

7.仓储装配数据滞后：出入库事后在ERP批量补录，库存数据不能实时更新；装配环节炉号、热批次号、产品序列号依靠手抄记录，容易抄录错误，缺少WMS实现扫码出入库与库存实时更新。

8.发运环节缺少闭环：油漆收发只做简单登记，不联动库存扣账；装箱、发运缺少数字化绑定，箱内物料核对依靠纸质标记，全流程追溯能力不足，缺少WMS联动发运实现全链路库存扣减与追溯。

三、方案简介

针对高端阀门行业质量标准严苛、供应链复杂的装备制造业务特征，基于慧表NxCells零代码平台，发挥平台分步迭代优势，落地QMS、WMS核心能力，分一期、二期分步落地数字化平台。一期优先攻坚质量检验核心痛点，搭建订单-采购-检验闭环；二期延伸覆盖供应商、委外、合同评审、付款结算、仓储装箱发运全业务。

项目上线全业务核心模块，打通供应商、采购、来料质检、生产装配、不合格处置、付款、成品装箱发运完整业务链路；以解决纸质质检痛点、实现质量数据闭环、打通供应链全流程、业务全程留痕可追溯为建设目标，对接现有ERP同步基础数据，分步迭代化解阀门制造质量与供应链各类业务痛点。

四、亮点介绍

1.解决质检纸质化问题：依托QMS实现质量检验全流程数字化闭环，统一维护锻造技术规范、材质指标标准库，作为全车间检验依据；采购报检、来料、毛坯、装配多环节检验线上登记；检验数据一次录入，后续各业务环节自动复用；检验进度看板实时监控检验任务状态。

2.解决客户文件低效问题：依托QMS一键自动生成客户质量交付文件，系统读取炉号、热批次号、各项实测检测数据，一键生成不同客户格式要求的质量报告、COA客户文件，支持多类海外客户定制化模板输出。

3.解决信息孤岛问题：依托QMS实现NCR不合格品报告规范化流转与多维度分析，不合格报告线上发起、审批流转，全程留痕；支持按时间、缺陷类型、供应商多维度检索统计不合格问题，输出分析报表，定位质量根因；以炉号、批次号为索引的全链路追溯体系，实现从原材料到成品完整溯源，打通各环节数据。

4.解决供应商管理弱问题：供应商全生命周期数字化管理，供应商资格申请、初审、复审线上流程流转；系统自动校验资料完整性，到期自动提醒复审预警；沉淀供应商供货、不合格记录，自动生成供应商多维度评价报表。

5.解决委外发料易错问题：依托WMS实现委外发料数字化防错管控，毛坯入库后系统自动推送入库未发提醒；指定接收供应商之后系统生成取货通知单；仓库依据系统单据执行发料，数字化校验物料与接收方匹配，规避错发漏发。

6.解决合同付款繁琐问题：销售&采购合同线上评审+付款智能单据匹配，合同评审线上多级流转，异地也可线上审批，审批记录、附件全部归档；付款申请时系统自动关联采购订单、入库记录、发票，打包全套业务单据；付款作废流程线上审批留痕。

7.解决仓储数据滞后问题：依托WMS实现扫码驱动仓储-装配全链路，扫码完成来料入库、领料出库，库存实时更新；装配环节扫码绑定零件、炉号与成品序列号，替代手工抄写，降低错误。

8.解决发运缺闭环问题：依托WMS实现油漆收发联动库存扣账；装箱扫码绑定箱体与内部阀门明细；发运自动扣减成品库存，实现装箱-发运全链条可追溯。

五、实施成效

1.质检管理数字化升级：依托QMS检验记录全部线上存储，告别手写纸质单据，单据丢失、长时间翻找档案的问题得到解决，检验数据各环节自动复用，消除重复录入。

2.客户交付效率大幅提升：依托QMS原本数小时人工整理的客户质检文件，系统一键输出缩短至几十秒，规避人工格式调整带来的数据错漏。

3.数据孤岛全面打通：不合格报告全流程线上流转，支持多维度数据分析；依托炉号批次号，完整实现原材料到成品的业务溯源，各环节数据互联互通。

4.供应商管理规范化：供应商评审、复审线上预警，杜绝资质过期；自动输出供应商评价报表，无需人工整理大量原始数据。

5.委外发料风险消除：依托WMS委外发料系统校验防错，物料错发给错误供应商问题清零，保障委外加工进度。

6.评审付款效率提升：合同评审不受人员出差限制；付款单据系统自动关联匹配，大量减少人工查找单据工作量；付款作废全部线上留痕，责任有据可查。

7.库存数据实时准确：依托WMS扫码出入库，库存实时更新；装配环节扫码绑定炉号、序列号，替代手工抄写，降低抄写错误。

8.发运全链路闭环：依托WMS油漆收发联动库存扣账；箱体与阀门扫码绑定，箱内明细数字化存档，成品发运节点全程可追踪。

六、小结

苏州特思克属于标准严苛的高端阀门装备制造企业，面临纸质质检管理混乱、客户质量文件制作繁琐、传统ERP存在信息孤岛、供应商与委外发料管控风险、合同付款手工流程繁琐、仓储装配装箱缺少数字化闭环等高端装备阀门制造行业的典型痛点。

依托慧表NxCells零代码平台,采用一期攻坚质量、二期拓展供应链的分步迭代模式，落地QMS、WMS核心能力，对接原有ERP而不做系统替换，搭建质量检验、NCR不合格品、供应商、委外、合同评审、付款、扫码仓储发运一体化平台，实现质量数据闭环与供应链全流程可追溯。为石油石化海洋工况的高端阀门装备制造企业数字化转型提供实践参考。