核心摘要：国家高新技术企业博仁科技依托慧表NxCells零代码平台，落地MES（生产管理系统）、WMS（仓库管理系统）核心业务能力，搭建研产销一体化数字化管理平台，破解手工表格核对效率低、业务数据不通、物料管控薄弱、报表负担重、传统ERP适配难等行业痛点，实现全链路数据协同与运营效率提升，助力企业数字化转型。

案例快照

一、公司简介

深圳市博仁科技有限公司是集研发设计、模具制造、生产组装为一体的国家高新技术企业。公司成立于2015年，深耕美容个护与消费电子领域，具备产品开发到量产交付的完整能力；产品远销中东、欧美等地区，海外业务占比较高。

企业属于典型多品种、小批量生产模式，产品迭代更新速度快，模具与电子元器件物料种类繁多，亟需MES、WMS数字化能力适配快节奏生产与库存管控需求。

二、业务痛点

1.供应链数据手工核对：采购、生产、库存数据依靠多张表格人工比对，耗费人力成本高，容易出现人为操作错误，缺少WMS与MRP实现物料自动核算与库存管控。

2.业务链路数据不通：销售各环节数据无法自动互通，每一批次产品信息很难完整追溯，跨部门协同效率低，缺少MES串联订单到生产全流程数据。

3.物料管控能力薄弱：物料错配、缺料停产现象时有发生，直接影响生产交付进度；电子元器件容易产生呆滞积压，造成资金占用。

4.报表工作负担繁重：各类业务报表全部手动整理编制，占用员工大量工作时间，报表产出时效性不足。

5.传统系统适配性差：市面传统ERP定制费用高，实施周期长，难以贴合多品种小批量电子厂的实际业务场景，零代码轻量化方案需求迫切。

三、方案简介

针对博仁科技多品种小批量消费电子制造的业务特征，基于慧表NxCells零代码平台，发挥平台灵活配置优势，落地MES、WMS核心能力，搭建研产销一体化数字化管理平台。

项目落地全业务核心模块，打通销售、采购、生产、库存完整业务链路；以实现物料需求自动核算、产销数据自动协同、订单批次可追溯、减少手工报表工作为建设目标，解决手工表格带来的数据错误、物料管控薄弱、业务割裂等问题，适配电子产品迭代快、物料品类多的生产特点。

四、亮点介绍

1.解决手工核对效率低问题：MRP物料需求自动运算，依据销售订单自动运行MRP运算，核算物料净需求，生成采购清单下发采购岗位，实现订单需求到采购任务闭环。

2.解决业务数据不通问题：销售全链路标准化管理，统一订单录入、定价、跟踪流程，单价关联客户档案与产品BOM；记录接单、交期、渠道、币种全环节信息，依托MES实现订单执行、回款进度可实时查询，实现批次级数据追溯。

3.解决物料管控薄弱问题：依托WMS打造可视化库存管控中心，覆盖模具、五金、PCB等多类物料，支持多维度查询库存；运用ABC分类管理，对呆滞物料进行预警，兼顾安全库存与替代物料方案，降低缺料与物料积压风险；采购全流程可视化管理，集中展示物料、供应商、交期信息，跟进交付进度。

4.解决报表负担繁重问题：系统自动汇总全链路业务数据，按需生成各类管理报表，替代人工整理编制，提升报表产出效率与准确性。

5.解决系统适配性差问题：依托MES搭建精细化多品种小批量生产体系，由销售订单自动生成生产计划，拆解生产任务；车间工人扫码完成报工，管理者通过看板查看订单进度、产能日报，贴合企业业务场景，无需高额定制投入，快速落地核心模块。

五、实施成效

1. 手工核对工作量减少：采购、生产、库存数据实现系统自动协同，报表整理时间节省80%，降低人工操作带来的数据错误。

2. 订单批次实现追溯：MES串联销售全链路数据互通，从接单到交付各环节信息完整留存，可完成产品批次溯源查询。

3. 物料管控持续改善：通过MRP运算、WMS安全库存、呆滞预警机制，缺料停产、物料错配情况得到缓解，减少物料积压带来的资金占用。

4. 生产过程透明可控：生产计划自动拆解，扫码报工、生产看板落地，多品种小批量订单的生产进度可以实时查看，订单响应效率提升。

5. 系统适配业务场景：零代码平台无需高额定制投入，快速落地核心业务模块，贴合消费电子小批量多品种的业务模式。

六、小结

博仁科技是典型多品种小批量的消费电子制造企业，面临产销数据靠手工表格处理、物料管控难度高、批次追溯难、传统系统改造成本高等行业共性痛点。

依托慧表NxCells零代码平台，落地MES、WMS核心能力，搭建研产销一体化数字化平台，落地MRP运算、采购、生产、库存、销售模块，打通业务全链路，减轻手工报表负担，改善物料管控，实现订单批次可追溯，为消费电子、美容个护类多品种小批量制造企业的数字化转型提供实践参考。