核心摘要：华金新能源依托慧表NxCells零代码平台，落地LIMS（实验室信息管理系统）+QMS（质量管理系统）全流程检测能力，搭建检测质量数字化平台，破解纸质手工检测易错、检测标准分散、检产信息割裂、台账管理低效、异构系统重复劳动等行业痛点，实现质检全流程智能化管控与数据可追溯，满足新能源材料行业严苛的质量合规要求。

案例快照

一、公司简介

华金新能源材料（衢州）有限公司是华友钴业与LG化学合资企业，专注高镍型动力电池三元前驱体新材料研发与生产。企业一期产能4万吨，规划远期扩产至10万吨，2023年营业收入超31亿元，获评衢州市绿色低碳工厂，取得碳管理体系认证。

企业属于连续化新能源材料化工制造模式，检测质检环节业务量大、标准严苛，业务链条覆盖样品流转、仪器检测、结果判定、留样保管、设备维护，亟需LIMS实验室信息管理与QMS 质量管理数字化升级，适配行业高标准的质量管控需求。

二、业务痛点

1.纸质手工检测易出错：送检登记、检测结果、报告编制全部依靠手写、人工转录抄写；人员流动大，手写记录辨认困难，抄录过程易产生人为错误，纸质档案查阅追溯繁琐，缺少LIMS与QMS实现检测流程线上化管控。

2.检测标准比对效率低：不同产品、工序、客户对应检测标准各不相同，标准资料分散存放，需人工翻阅资料比对判定，耗时且易出现偏差。

3.检测生产信息割裂：检测部门与生产部门数据互不连通；检测进度无法实时查看，异常质量信息无法及时推送，生产只能被动等待检测结果，影响交期；缺少LIMS系统化质量分析与联动手段。

4.样品设备台账低效：样品留样、设备保养计划、设备档案全部为纸质记录；设备保养依靠人工记忆，台账资料查找耗时。

5.异构系统重复劳动：业务系统与SAP系统相互独立，数据需要人工分批导出导入，重复操作多，易引入人为错误，零代码集成需求迫切。

6.量化分析工具缺失：检测进度、检测人员绩效、检测相关成本缺少系统统计，经营分析大多依靠人工整理，管理层决策缺少可靠数据支撑。

三、方案简介

针对新能源三元前驱体新材料连续制造、质检标准严苛、样品流转量大的业务特征，基于慧表NxCells零代码平台，落地LIMS实验室信息管理、QMS质量管理核心能力，搭建检测质量全流程数字化平台。

项目上线全业务核心模块，打通样品送检、收样、检测判定、留样保管、设备管理、报告输出、系统对接完整业务链路；以实现检测业务无纸化、检测标准数字化、样品全流程可追溯、设备维保闭环、打通SAP异构系统、质量数据可分析为建设目标，解决纸质手工模式带来的各类业务痛点，以零代码轻量化方式快速落地实验室数字化升级。

四、亮点介绍

1.解决手工检测易错问题：依托LIMS+QMS搭建数字化标准库+智能结果判定，统一维护产品、工序、客户对应的检测标准库；系统可自动匹配对应检测指标，自动完成合格/不合格判定，过滤无关指标，减少人工翻阅比对标准的工作量。

2.解决标准比对效率低问题：LIMS样品全生命周期闭环管理，送检自动生成唯一批次条码；扫码完成收样登记，支持批量扫码；样品入库、领用、归还、留样状态线上实时更新；完整记录样品全流程流转轨迹，实现样品全生命周期追溯。

3.解决检测生产信息割裂问题：LIMS仪器数据自动采集与防错审核闭环，通过接口、文件解析自动读取检测仪器数据，减少人工抄写录入；检测人员分项目录入检测数据，异常数据自动标色预警；所有检测结果生效前需组长线上审核，形成完整防错流程；检测业务消息主动推送，送检超时、检测超时、不合格异常信息自动推送对应责任人，生产部门可实时查看检测进度。

4.解决样品设备台账低效问题：LIMS设备与留样电子化台账，建立完整设备电子档案，保养计划到期自动预警，保养维修记录线上留痕；留样档案电子化存储，一键检索查阅。

5.解决异构系统重复劳动问题：零代码对接SAP实现数据互通，平台和SAP系统完成对接，数据自动流转，替代人工导出导入复制粘贴，消除跨系统重复作业。

6.解决量化分析缺失问题：报表分析与自动生成COA报告，系统自动统计检测量、人员绩效、检测成本；支持SPC质量趋势分析；依据检测数据一键自动生成标准化COA质量凭证报告。

五、实施成效

1.检测错漏率大幅下降：依托LIMS+QMS实现送检、收样、检测、留样全流程线上处理，抄录转抄造成的人为错误大幅下降，质检错误率下降90%；档案线上存储，样品与检测记录溯源查询便捷。

2.标准应用效率提升：标准统一数字化管理，系统自动匹配指标并判定结果，无需人工翻阅纸质标准资料，判定效率与一致性得到提升。

3.检测生产信息互通：检测进度实时可视，质量异常信息主动推送，生产无需被动等待检测结果，降低因检测滞后带来的交期风险。

4.设备留样管理规范：设备保养到期自动提醒，维保记录完整留痕；留样电子台账可快速检索，告别纸质档案翻找。

5.跨系统重复劳动消除：与SAP系统实现数据自动交互，省去人工导出导入操作，减少重复工作与人工失误。

6.数据决策支撑增强：检测工作量、人员绩效、检测成本自动统计；支持SPC质量趋势分析，自动输出COA报告，为管理层质量与运营决策提供数据支撑。

六、小结

华金新能源属于典型高端新能源化工新材料合资制造企业，面临质检业务纸质手工操作易出错、检测标准分散查找难、检测生产信息隔离、设备留样依靠纸质台账、异构系统人工导数据、质量绩效缺少系统分析等新材料行业共性痛点。

依托慧表NxCells零代码平台，落地LIMS实验室信息管理、QMS质量管理全链路能力，搭建检测质量全流程数字化平台，实现样品全生命周期管理、仪器数据自动采集、智能判定、设备维保闭环、对接SAP业务系统，完成检测业务从纸质离散作业升级为自动可视的数字化质量管控，为动力电池、化工新材料企业的LIMS实验室数字化转型与质量体系升级提供可落地的实践参考。